Прилад володів низькою точністю в динаміці, пов'язаної з похибками, що вносяться впливом потоку рідини: _ вібраціями, тиском, зміною температури середовища. Прилад мав суттєвий гістерезис і мав низьку абразивостійкість.

Покращена стійкість ущільнювальних муфт. Прилад футерується фторопластом із профільуванням потокочутливої труби для кращого закінчення матеріалу. Корпус приладу спроектований з урахуванням роботи у агресивних середовищах. Збільшено точність вимірювання: введено температурну компенсацію та зменшено гістерезис за рахунок спеціальної конструкції ущільнювальних муфт.

Датчик щільності ДЕНСЕЛЛ дозволив зробити компенсацію основних похибок, пов'язаних зі зміною тиску рідини та температури середовища. Вироблено механічну розв'язку потокочутливої труби та трубопроводу. Вперше реалізований touch-screen інтерфейс, який підвищив зручність використання приладу та його адаптацію персоналом. Дане покоління мало високу точність вимірювання, високу стійкість до абразивних впливів.

Застосований датчик щільності ДЕНСЕЛЛ версії 2.0 з додатковим каналом компенсації коливань швидкості потоку на процес вимірювання, завдяки чому підвищена точність та спрощена схема включення приладу до техпроцесу. Удосконалено: елементна база основних вузлів приладу, алгоритм обробки даних та інтерфейс користувача. Застосовано комбіноване футерування новими матеріалами. Корпус виконаний із нержавіючої сталі.

Застосовано здвоєний датчик щільності ДЕНСЕЛЛ версії 3.0 та U-подібна потокочутлива труба. Датчик виконаний з додатковими каналами компенсації коливань швидкості та тиску потоку. Удосконалено: елементну базу основних вузлів приладу, алгоритм обробки даних та інтерфейс користувача. Застосовано комбіноване футерування новими матеріалами. Корпус виконаний із нержавіючої сталі.